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埋弧焊的主要优点有以下几个方面：
(1) 所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。
(2) 焊接速度高，以厚度8～10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50～80cm／min，手工电弧焊则不超过10～13cm/min。
(3) 焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。
(4) 在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其他电弧焊方法好。
(5) 自动焊接时，焊接参数可通过自动调节保持稳定。与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。
(6) 劳动条件好。由于焊接过程的机械化和自动化，焊工劳动强度大大降低，没有焊接弧光对焊工的有害作用；焊接时放出的烟尘和有害气体少，改善了焊工的劳动条件。
(7) 可节省焊接材料和能源。较厚的焊件不开坡口也能焊透，从而焊缝中所需的焊接材料——焊丝量显著减少，省去了开坡口所需要的时间和能源；熔渣的保护作用避免了金属元素的烧损和飞溅损失；不像焊条电弧焊那样有焊条头的损失。
埋弧焊的主要缺点有以下几个方面：(1) 由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。
(2) 不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。
(3) 埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。
(4) 焊接时用的辅助装置较多。如焊剂的输送和回收装置，焊接衬垫、引弧板和引出板；焊丝的去污绣和缠绕装置等，有时还需要与焊接工装配合才能使用。
埋弧焊广泛用于w(C)<0.30%，W(S)<0.05%的低碳钢的焊接生产。目前主要用于焊接各种钢板结构。可焊接的钢种包括碳素结构钢，不锈钢，耐热钢及其复合钢材等。 对高、中碳钢和合金钢不常使用埋弧焊，因为焊接时需要采用比较复杂的工艺措施。埋弧焊还可以在普通结构钢基体表面上堆焊覆层，使其具有耐蚀或其它性能。埋弧焊在造船，锅炉，化工容器，桥梁，起重机械及冶金机械制造业中应用最为广泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蚀合金或用于焊接镍基合金，铜合金也是较理想的。
埋弧焊最适于焊接中厚以上的钢板，这样能发挥其大电流高熔深的优点。随着厚度的增加，在待焊部位开适当坡口可以保证焊透和改善焊缝成形。单层焊无坡口时可以焊接1.6mm到13mm厚度，单层焊开坡口时可以焊接6mm到25mm厚度，多层焊时可以焊接13mm到200mm厚度。
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