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铸是手机中框制造的一类重要的工艺，由于其产量大、成本低等优点，占手机中框制造很大的比例。据报道，压铸的改良新工艺，如双金属压铸等，可能将推动手机制造成本的进一步降低。而压铸工业铝型材脱模剂的使用，是保证压铸良率的一个重要手段。正确选择工业铝型材脱模剂，对压铸厂商来说就显得异常重要了。
一.什么是压铸工业铝型材脱模剂
压铸工业铝型材脱模剂，是一种介于模具和成品之间的功能性物质，是防止金属模制品粘结到模具，使压铸件易于脱离的一类加工助剂。由于压铸工艺的迅速发展，工业铝型材脱模剂的用量也大幅度地提高。
二.工业铝型材脱模剂的分类
1.按组成分类
按照成分组成来分，常用的工业铝型材脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。
（1）无机工业铝型材脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。
（2）有机工业铝型材脱模剂，包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。
（3）高聚物工业铝型材脱模剂，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的工业铝型材脱模效率工业铝合金型材销售和热稳定性比有机物工业铝型材脱模剂好得多。
2.按物理状态分类
按照工业铝型材脱模剂的物理状态，通常有粉状、半固体和液体之分。粉状和半固体可像蜡脂一样，用毛刷或手涂于模具表面；液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜；液体工业铝型材脱模剂以喷涂为佳。
三.如何选择工业铝型材脱模剂
在手机中框/外壳的压铸过程中，选择一款高质量的压铸工业铝型材脱模剂至关重要。因为工业铝合金型材检测铝型材脱模剂不良，可能会产生粘模、多孔、腔内结垢/积碳、冷隔、白点等缺陷。
工业铝型材脱模剂的选择要点有：
1.工业铝型材脱模性优良，对于喷雾工业铝型材脱模剂，表面张力应在17-23N/m之间；
2.具有耐热性，受热不发生炭化分解；
3.化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应；
4.不影响压铸的二次加工性能；
5.不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小；
6.外观光滑美观；
7.易涂布，生产效率高。
可以冷却模具的表面模具合金的注入温度为680-720度，有些为300-350度。而模具内部的冷却循环水能够保持模具的大部分循环使用的温度上，但这个必须在模具表面需要外部的热交换的情况下才能使用。压铸脱模剂在喷涂的时候，它的水分会得到蒸发，起到降温的作用，并且释放出脱模剂的活性组分。脱模剂的防粘、润滑作用有利于“特殊层”的形成，减少溶汤注入时产生的摩擦。组织溶汤和模具粘在一起更容易移动固化好的铸件使铸件更清晰，有光泽，不会形成气泡在模具和板面上不会形成堆积减少后面的加工成本可以有效避免生产过程中产生影响人体健康的烟雾和蒸汽。
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