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需要。
闭水实验适用范围:污水管道;雨污水合流管道;倒虹吸管;其他设计要求闭水的管道。
对于排污水管道,按照市政施工规程要求,必须在回填前做闭水试验。闭水试验前,施工现场应具备以下条件:
1、管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。
2、管道两端的管堵(砖砌筑)应封堵严密、牢固,下游管堵设置放水管和截门,管堵经核算可以承受压力。
3、现场的水源满足闭水需要,不影响其他用水。
4、选好排放水的位置,不得影响周围环境。
扩展资料:
排水管道工程的分类
1、管道土方工程及基础工程。就是为了埋设排水管道而开挖地沟及管道敷设完后的同填等,以及作垫层和管道基础。
2、排水管道的安装敷设。管道一般采用铸铁管,但也有采用钢管或钢筋混凝土管道的。
3、排水管道检查井; 包括管道连结井、雨水井,分为砖砌、钢筋混凝土井和砖砌钢筋混凝土井圈等。
4、化粪池工程; 包括砖砌、石砌和钢筋混凝土浇筑的化粪池。
百度百科-闭水试验
市政道路施工步骤
问题一:哪些管道要求做闭气法试验 管道闭气试验是混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验,
适用条件:
地下水位应低于管外底150mm,环境温度为-15~50℃;下雨时不得进行闭气试验。
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
问题二:为什么下雨时不得进行闭气试验 如果下雨时进行闭气试验的话,水就有可能流到管道上,而假如管道有裂隙的话,水就会堵住这些裂隙,虽然不可能完全堵住,但是会影响试验时候的压力表的数据。
闭气试验适用条件:
1、混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。
2、地下水位应低于管外底150mm,环境温度为-15~50℃。
3、下雨时不得进行闭气试验。
问题三:有压管道为什么不用闭气试验 因为空气泄漏不容易被发现,这是一,第二就是空气有可压缩性,压力不稳定,一旦发生爆破就存在一定的危险性,而水则不会出现这种情况,如果一旦发生泄漏,由于水不具有压缩性所以不具破坏性。
问题四:为什么下雨天不能进行管道的闭气试验 因为下雨的话,水就有可能流到管道上,而假如管道有裂隙的话,水就会堵住这些裂隙,当然不可能完全堵住,但是却影响了试验时候的压力表的数据。
问题五:排水管道根据什么来选择是采用闭水试验还是闭气试验进行严密性功能试验? 5分 排水管道验收是选择闭水实验的。
问题六:闭水试验和闭气实验哪个成本高 闭水都是在贴砖前做的,地面涂刷好防水材料2次后等防水涂膜干透好(一般12个小时)再做闭水试验,闭水试验要注意的事情:1、水的深度一定要把整个地面全部淹没,最低的水深度能达5.cm;2、厨房卫生间的门槛做拦水坝要跟房间的木地板或客厅的地面。
问题七:压力管道闭气实验国家都有哪些规定? 那不叫闭气试验,叫气密性试验,是检验管道密封性能的,一般是可燃,有毒气体或高于标准沸点的液体才做该试验,试验压力取设计压力的1.5倍,无泄漏为合格,
问题八:什么是闭气土 围垦工程中的海堤是直接建造在海涂上的土石坝,一般在外海侧抛填石方挡潮,在内坡侧填筑闭气土方防渗,闭气土方直接取自海堤附近的浅层淤泥质黏土,由于这种海涂泥含水率高,土性极差,使得土方填筑形成的内侧土坡较平缓,工程量很大,严重影响着围垦工程施工进度。结合浙东沿海围垦工程实际,通过3a多的现场连续测试和大量的室内试验,提出了加速海涂淤泥质黏土固结的措施和方法 施工中注意的问题,闭气土体的预留量:考虑到渗漏问题,闭气土体处地基没有经过处理,堆石体和闭气土体的沉降情况不一样。闭气土体完工后的沉降量较堆石体大。而且闭气土体绝大部分就地取材,土体含水量大,土体本身的固结沉降量较大。因此闭气土体的沉降预留量要比堆石体大,具体由沉降观测值、计算值及同类工程施工经验确定。 lasl.gov/...58.pdf
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问题九:HDPE(高密度聚乙烯)污水管材如何进行闭气试验,有没有相关的国家规范为依据 克拉管产品指标要达到CJ/T165-2002行业标准及PREN-13476欧洲标准要求。
管道闭气试验
HDPE波纹给排水管道采用闭气检验的方法可参考《混凝土排水管道―厂程闭气检验标准》CECSl990,检验标准参考《市政工程排水管区质量检验评定标准》(CJJ901―2)条,目前国家无这个的行业规范。
双壁波纹管道的密封性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。根据现场条件可分别选择闭水或闭气实验,闭水或闭气实验等效。
钢带管管道闭水实验,应在管道连接完成回填后进行。
承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由低点向高点依次安装。管道安装可用人工安装。管道长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整。接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面清理干净,套上橡胶圈,检验胶圈是否配合完好,并涂上润滑剂,将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时,可在管端部设置木挡板,用撬棍使被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。对于400mm以上的管道可用缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具安装,严禁用施工机械强行推顶管插入承口。大口径的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管需要用起动机械来操作。钢带增强聚乙烯螺旋波纹管连接一般采用剂出式热熔连接、电热熔带连接、热收缩带连接
HDPE缠绕结构壁管产品是呆根据用户提供工设计条件和地质条件,利用EASYPIPE-98静力计算软件,进行优公选型所得
EASYPIPE-98静力计算软件是按德国环保协会ATV-A127《排污及管道静力计算标准》的规定建立的产品通用设计平台。
在进行产品选型时,综合考虑管道及其周围填土的关系,按变形协调条件计算管道的抗外压强度
选型的产品在上述系统员时完成了短期(1分钟)和长期(50年)强度、刚度、稳定性的校核
2.施工
HDPE缠绕结构壁管属柔性管材,施工中要特别注意以下几点
2.1槽宽度对埋地塑料管变形的影响
其一,地下水位较深,土质较好的地区,沟槽宽度过宽回填土压实度不及原状土密实度大,管区土综合变形模量减少,使管道变形增大
其二,对于软土地基而言,增加沟槽宽度、使用压缩量较小的回填材可以减少塑料管的变形。而沟槽宽度过窄,不利于管腋和胸腔部他的沟槽回填和压实,则不利于“管 *** 同作用“机理的充分发挥
2.2施工方法的影响
施工中管材变形量的大小一般取决于以下因素:
施工方法、管沟胸腔填土的密实度、回填材料、管道刚度、管沟胸腔承载力的均匀性,管道外圆的椭圆度、安装工艺水平等。对于软土地斟的开槽埋管普遍采用的钢板桩沟槽支撑,拔桩时,由于钢板桩槽内带出部分土,使基底土和沟槽管侧填土移动导致管侧填土回填密实度减少从而使管道的变形量增加。因此采用二步法或拔一跳二方法减少其影响
2.3管道连接
管道连接采用承插口预埋电熔丝热连接技术,管道与其它材质的管道连接时,采用检查井或专用法兰连接,与金属管道的连接采用我公司专有技术-管道连接装置。关于在软土地条件下,管道与检查井的连接问题,由于在接口部位存在管-井沉降不均匀,易引起接口漏水,有关专家呼吁采用与管道相同材料的检查井代替砖砌井
2.4沟槽回填
本产品属柔性管道,与刚性管在设计上有明显差异。对于刚性管,通常被视为一个独立的承力结构,上须承受全部的内、外压力,而柔性管则是“管道与填 *** 同作用“系统承力结构,即管道与填土之间由于力的相互传递,以及......>>
问题十:市政排水管道工程需要闭水试验吗? 需要
按《给水排储管道工程施工与验收规范》(GB 50268)的规定,无压管道应进行严密性试验,包括闭水试验和闭气试验,除设计另有要求外,应采用闭水试验做判定合格的依据。严密性试验应采用注水法进行,向管道注水,应从下游缓慢注入(略)。
闭水试验要全段都做。
求顶管施工组织设计
市政道路的施工流程如下:
1、施工准备,工程将修建便道进行物料运输,从而使工程的交通较为便利。
2、沟槽开挖,施工时在人行道边设置临时排水沟,以保证排水通畅,以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水,以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和积水井,以碎石填充,当地下水丰富或遇雨天时用抽水机抽水。
3、排水管道施工,开挖时用挖掘机进行、人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置,确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。
4、管坑回填,砂垫层应先将碎石、砂拌匀后铺设,铺筑垫层时应边铺边检平。
5、路基施工,土方开挖按设计要求自上而下进行,不得乱挖和超挖,对沿线的村道口及居民范围内采取有效的措施,保证当地居民及施工人员的安全,在必要的道口提供便道和便桥。
6、路面结构施工,推土机摊铺,平地机精平,洒水车洒水,压路机压实,灌砂法进行压实度结果的检测方法进行。
(收集整理,仅供参考)
现提供施工方案,其他关于编制说明、临时水电,施工部署等可根据情况编写或在网上搜
顶管施工方案
1.施工程序:围挡→人工挖顶管坑上半部土方和支撑→搭平台、支立四角架及起重设备→挖下半部土方和支撑→安装顶管设备→顶管→砌井→拆撑还土→管道清理与打口→水泥浆填充。
2.施工测量:工程开工前先进行现况管线调查,复核管线的位置与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使。
3.顶管工作坑、检查井坑开挖与支撑:顶管工作坑尺寸的确定。顶管工作坑、检查井坑的长度尺寸为L,宽度尺寸为B。L的计算公式为:L=L1+L2+L3+L4+L5式中:
L1—管节长度(m)
L2—顶镐长度(m)
L3—出土工作间(m),一般取1.0-1.8m
L4—后背墙厚度(m)一般取0.85m
L5—已顶进管留在导轨上的最小长度(m),一般取0.3-0.5m
B的计算公式为:B=D+S,式中:
D—砼管外径(m)
S操作宽度(m),取2.4-3.2m
L=3+1.3+1+0.85+0.5=6.65=7 m
B=1.25+3.2=4.45m =5 m
考虑到顶管坑单向顶进,因此工作坑为L×B=7m×5m;转弯处顶管坑为L×B=7m×7m。检查井坑的尺寸满足检查井的砌筑,净空尺寸长×宽=4.5m×4.5m。
土方调配:顶管坑采取人工开挖,顶管坑的土方部分用于排管马道,其余土方的存放集中在总包方现场指定地点,以便运弃。
顶管工作坑净空尺寸长×宽=7m×5m,检查井坑的净空尺寸长×宽=4.5m×4.5m。深度在5m以内的坑为一步开挖,深度大于5m的坑分两步开挖,第二步较第一步缩小0.5m。
支撑采用钢木组合支撑,立梁采用20#工字钢,圈梁采用25#工字钢,立梁间距1.5~2m,地面以下0.5m设第一道圈梁,以下每1.5m左右设一道,圈梁八字撑采用25#工字钢,长度大于3.5m。
工作坑两端管道入口处,立梁间距1.4m,圈梁距管外顶0.2m,并按管道流水面高程控制其位置。钢筋焊接点均需满焊。圈梁后密排长4m、厚5cm的大板,其后若有空隙用草袋装土填实。顶管坑见底后进行钎探。
4.顶管后背与顶力计算
⑴顶管后背承载力计算(以长距离井段为例,L=19m),后背承载力计算公式为:F=H×B×[σ]= 2.5×3×18=135t,式中:
F—后背承载力(t)
H—后背高度(m)
B—后背宽度(m)
[σ]—后背承载力,取18t/m2。
⑵顶管顶力计算采用经验公式计算,计算公式为:
P=NP0=1.5×3.169/3×19=30.1t,式中:
P--计算总顶力(KN)
P0—顶进管子的全部自重
N:土层系数,取值等于1.5。
⑶根据计算:后背承载力大于最大顶力,能满足最大顶力的需要。后背长度核算公式为:L= P/B +La = 30.1/3+2 =3.46m,式中:
L---后背长度(m)
P---顶管需要的总顶力(t)
B---后背受力宽度(m)
La---附加安全长度(m),砂土取2;亚砂土取1;粘土、亚粘土取0。
经核算,厚背需要的长度为3.46m,故此其它工程项目开槽时,需保留此长度不开挖。
5.后背安装:
⑴后背较坑底深0.8m,采用长3m、断面15cm×15cm方木码放,高度为2.5m,并尽量贴紧墙壁,后背平面要求垂直于管道中心线,如有空隙用砂石填充严密,方木前埋设立铁3根,间距1.0m。立铁前码放横铁,横铁要求码放平整,顶镐后座与横铁结合处严密,以便均匀地将顶力传到后背上。
⑵每座顶管坑顶管时首先顶较长的井段。
⑶顶力设备为320t油压千斤顶,行程L=700mm。根据顶力计算,安装2台千斤顶,与管道中心线对称布置。
6.道轨安装:导轨使用高度为140的钢轨,安装道轨用木枕,经计算D=1050砼管导轨宽度为737mm,导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定,两侧用方木与槽壁撑紧固定。
7.测量放线与纠偏
⑴测量与放线:根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线和高程桩。根据中线控制桩用经纬仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后,使前后两桩互相通视,并与管线在同一条线上。
顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测,经过校核,误差不得大于±5mm。每座顶管坑内设2个水准点。
⑵顶管测量与纠偏:在顶第一节管时,以及在校正偏差过程中,测量间距不应超过30cm,以保证管道入土的位置正确;管道进入土层后的正常顶进,测量间隔不宜超过100cm。
中心测量:本工程最大顶进长度为19m,拟采用垂球拉线的方法进行测量,要求两垂球的间距尽可能的拉大,用水平尺测量头一节管前端的中心偏差,并且每顶进12m用经纬仪检测一次,见顶管测量与超挖示意图。
高程测量:用水准仪及特制高程尺,根据工作坑内设置的水准点,测头一节管前端与后端的管内底高程,以掌握头一节管子的走向,测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。
每班工作要做好顶管记录和交接班记录,全段顶完后,应在每个管节接口处测量其中心位置与高程,有错口时应测出其错口的高差。
顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位,应缓慢进行,使管子逐渐复位,切忌猛纠硬调,以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度,每10--20cm测量一次,根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。
常用的方法有以下三种:
①超挖纠偏法:偏差为1--2cm时,可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖,而在偏向侧不超挖甚至留坎,形成阻力,使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向,逐步回到设计位置。
②顶木纠偏:偏差大于2cm时,在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上,另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上,支顶牢固后,在顶进过程中配合超挖纠偏法,边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力,使顶管向阻力小的一侧校正。
③千斤顶纠偏法:方法基本同顶木纠偏法,只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。
8.管前挖土与顶进施工:顶管偏差高程控制在+1cm、-2cm,中心控制在左右3cm。
⑴管前挖土长度:本工程中规定管前挖土长度为30cm为宜,最多不能超过50cm。
⑵关于管周围的超挖:本工程管顶以上允许超挖1.5cm,但在下面135?范围不得超挖,一定保持管壁与土基面的吻合。
⑶首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求,确认合格后方可顶进。首节管入土后,每顶进30cm要量测中心,高程一次,及时、细致操作,防止出现偏差。
⑷工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点,施工时应对其妥善保护,防止碰撞。
⑸顶进时昼夜三班不间断施工,防止因中途停置而导致摩擦力增加,造成顶进困难。
⑹当遇下列情况时,应停止顶进,迅速采取措施处理:管前方发生塌方或遇障碍物时;后背倾斜或严重变形;顶铁发生扭曲变形现象;错位偏差太大,且校正无效;顶力较预计增大,超过管口许可承受的能力。
8.7顶管测量记录
⑴在顶进过程中,管道一直处于动态,加强顶进施工中的动态管理,是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据,因此,应认真填写顶进施工记录,做好交接班,掌握顶进的动态,做到情况明、问题清、有对策、处理及时。
⑵顶进中每班必须如实填写记录,记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。
⑶认真执行交接班制度,交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录,并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。
⑷整个施工段的顶进分阶段的进行自检,不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录(交接班记录),只反映了当班的情况,但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握,所以每顶进20m时即全面检验一次施工质量,存在的问题应在继续顶进中得到解决。
⑸顶管记录由质量检查人员每日收集一次,并将顶进质量及时向项目经理汇报。
9.水泥浆填充
⑴由于管线位于新建路下,为保证路基稳定,顶管结束后应及时对管体四周的缝隙充填水泥砂浆,使其密实坚固,填充水泥砂浆所用设备与填充触变泥浆设备相同,配比为:水泥:粉煤灰:水=1:3:4;
⑵水泥浆液需搅拌均匀,无结块,无杂物。注浆压力为0.1~0.2MPa,注浆孔左右各设一个排气孔。充填水泥浆必须自一个方向顺序压浆,即每个注浆孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能认为充填饱满。压浆分两次进行,第一次注满土层和管壁之间的孔隙,等24小时后进行第二次压浆,第二次压浆重新布孔。注浆结束后要及时清理注浆设备,以防堵塞。
⑶注浆设备和系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。第一注浆孔设在距首节管7.5m左右,依次每3m设置一个注浆孔,注浆孔位置一般设在管子左上方或右上方,以免出土时碰撞。
10.顶管的接口:柔性接口钢筋砼管滑动胶圈接口。
11. 检查井:顶管完成及安管后及时砌筑检查井,砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。
井室砌筑采用Mu10非粘土烧结砖,砌筑用M7.5水泥砂浆。砌砖用砂浆配比准确,满铺满挤,砖缝不得有竖向通缝。流槽与井壁同时砌筑,井室内外表面用砂浆分层压实抹光。井室内安装球墨铸铁小踏步,注意管顶上安装挂灯、挂安全带的踏步。
球墨铸铁小踏步安装前必须刷防腐锈漆,砌筑砂浆未达到抗压强度时不得踩踏踏步。井筒勾缝时,砂浆必须填满。预留管端头用白灰砂浆砌堵封严。检查井采用重型五防井盖,高程与路面同高。
12.闭水检验:
⑴闭水试验的条件:检查井及管道的外观质量及复测检验均已合格;注浆孔洞均全部封堵且不漏水;现场有满足闭水要求的水源;排放水不影响附近环境。
⑵带井闭水:放水前检查所有预留支管的管堵是否严密,抹面的强度是否符合要求,检查合格后,方可放水。试验水应为试验段上游管内顶以上2m,如不足2m其渗水量按公式折减。
⑶注水过程中要检查管堵、管道、井身等处有无漏水、渗水,注满水浸泡1~2天后进行闭水试验。
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