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3.1 混 合 比 A：B=100：25 （以标签为准）。
3.2 施工方法 无空气喷涂 ---- 推荐使用 ； 空气喷涂 ---- 适用 ； 刮涂或辊涂 ---- 适用。
3.3 稀 释 剂 X S- 7。
3.4 使 用 期 2 - 4h。
3.5 贮 存 期 1 年。
3.6 干燥时间 表干 -- 4h ； 实干 -- 24h。
4 贮存与保管
4.1 贮存 ： 存放在通风良好、干燥、凉爽的环境中，远离热源和火源。
4.2 包装规格 ：A 组分 -- 28Kg、20L 容器。 B 组分 --- 7.0Kg、10L 容器。
6 表面处理
6.1 水泥结构表面，需除油、除尘、除一切表面污染物等。
6.2 钢铁表面，需喷砂处理达到 Sa2.5 级或人工除锈或机械打磨达 St3 级。可与各种车间底漆或防腐底漆配套使用。
7 注意事项
7.1 涂料必须按规定的比例现配现用，在使用期内用完。
7.3 本涂料属易燃品，必须远离热源，隔绝火源。工作现场不许吸烟。施工场所应通风良好。
7.3 防止皮肤和眼睛接触油漆（使用工作服、手套、护目镜、面罩及保护油等），若油漆接触皮肤，应用清水和肥皂或适当的工业清洗剂彻底清洗。如眼睛受到污染，用清水清洗 10 分钟以上，并立即就医。
计量单位
固体含量 ≥65%
理论涂布率 30-40μm，7- 6㎡/kg
实际涂布率 允许适量损耗或增加涂布量
基本参数
附着力 1级
柔韧性 1mm
抗渗压力 1MPa
抗冲击性 50cm
外观参数
颜色 各色
颜 色
LOB-3S 防水涂料可以在潮湿砼基面上固化成膜，对砼基体的渗透力强可形成无数紧密相连的微型铆钉，铆实了混凝土中的毛细孔达到对冷却塔防渗、防脱落、防冻融老化、耐腐蚀的目的。
发货期限
LOB-3B 防水涂料彻底解决了常规油漆在潮湿砼基面涂刷漆膜易脱落的缺陷,满足了双曲线冷却塔边翻模边施工要求,大大缩短了土建施工的总工期。
LOB-3S 防水涂料的涂层附着力强，耐酸、碱、盐介质的腐蚀。表面平整光滑、耐微生物腐蚀。
冷却塔防腐层涂料机械化施工方案
在各种冷却塔中，防腐层的保护作用是非常重要的，目前双曲线冷却塔防腐层涂料普遍使用的施工方法如图1所示。先在塔内搭设悬挂式环形平台，施工人员由塔顶下爬至环形平台上，再通过人工方法将涂料等物送至环形平台，施工人员站于摇晃的平台上对冷却塔内壁进行刮腻子、滚刷等。每次涂刷高度为一模板高(1.3m)，塔体浇注升高后，重新搭建更高层的作业平台，进行更高位置处的涂刷。
图1人工滚刷施工示意?
1-塔体；2-环形平台；3-模板
人工滚刷方法的缺点：①搭设环形平台的附加工作量非常大，根据现场观察，直径为90m处的环形平台每次搭设需要30工时，每隔1.3m高度需要重新搭设一次；②在悬挂平台作业存在安全隐患，而且上下平台的过程更为危险；③作业效率低，熟练工人的平均滚刷效率约为10m?2/h。?
2技术方案
防腐底层为粘性无磨损介质，表层为水溶性溶剂，表面无特殊光洁度要求，非常适合于机械化喷涂。针对上述问题，我们研究了一种冷却塔防腐涂料机械化施工设备。?
该设备由小型喷涂泵、一体化空压机、喷涂折臂和观测系统组成，整机体积小、质量轻，便于搬移，其施工可由两人配合完成，见图2。?
图2机械化喷涂示意?
1-喷涂泵；?2-空压机；?3-观测及控制板；4-喷涂折臂
图3机械部分工作原理图?
作业时，将设备安置于冷却塔顶部，工人在塔顶直接操纵设备、控制喷涂折臂的升降及平移动作，并通过观测系统反馈施工部位信息、观察喷涂效果。通过控制喷涂折臂的平移动作，在喷射角及喷射距离许可范围内，可实现每工作位置的喷涂达到500mm的宽度，从而减少设备移动的频率。在完成一定区域的喷涂后，沿塔顶移动喷涂设备，进行其余部分的喷涂作业。目前国内外尚未见到此类设备。?
其主要技术性能参数如下。?
流量0.4m?3/h?
工作压力0.6MPa?
电机功率1.1kW?
空气流量0.1m?3/min?
平移行程500mm?
升降行程1400mm?
整机质量≤60kg?
平均工效200m?2/h?
3工作原理和优点
该设备机械部分的工作原理如图3所示。减速电机通过传动系统驱动空压机及输送泵运动，空压机的气源一部分提供喷涂用混合气，同时另一部分驱动气缸推动喷涂折臂升降运动，完成喷枪的垂直运动。气缸底座安装于机架导轨上，手动推动气缸沿导轨运行，可实现喷枪在水平面内的运动。喷涂折臂与气缸连接处设有调节机构，以调节喷射距离。整机底盘设计为轮式，便于移动。
物料输送管与混合气管沿喷涂折臂固定，物料与空气在前端喷枪处混合。摄像头安装于喷枪附近，确保能够清晰观测喷枪所在区域情况，显示系统与控制按钮共同安装于观测与控制板上，以便作业或检验人员有效操控。?
该设备的特点决定了它能够在无搭架的工况下对建筑体表面进行一定高度范围内的涂料喷涂，因此它不仅适用于冷却塔，而且亦适用于桥梁饰面、水塔等的喷涂。?
该设备具有如下优点：①节省了搭设环形平台的人力、物力，综合经济效益显著；②在塔体上操作提高了施工安全性；③采用喷涂工法，施工效率高、涂层密实、作业质量稳定可靠；④检验人员使用设备的观测系统，可便捷、安全地进行施工验收。?
4相关问题
1)显示系统在显示系统的研究中，应用了人机工程学的成果，充分考虑到露天作业条件下施工人员的视觉感知特征，设计了性价比较为合理的方案。?
2)对其它施工工艺的影响目前采用滚刷法施工时，塔顶已绑扎完或同步在绑扎钢筋。应用该方法施工时，要合理调整原有施工工艺，将喷涂工艺安排在钢筋绑扎流程之前，以避免外伸钢筋阻碍喷涂折臂的运动。?
3)拆卸与清洗设备使用完毕必须要及时清洗，以免涂料凝固于泵体及管道内。设备附有专用夹具，用它将折臂夹住后，卸开物料管、气管、折臂的连接头，然后翻转折臂、松开夹具，将折臂拉至冷却塔体上，接通物料管、气管，泵送清水，当管道喷出洁净的水时，清洗完毕。
混凝土基础防腐用什么防腐涂料
1 建议使用F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料。
2 性能特点：
2.1 F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料具有粘度低，渗透性好，可渗透到砼内部铆实混凝土毛细孔的特点。
2.2 具有优异的抗具有防渗、防水、防腐作用；涂层无毒、防霉；
2.3 涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；
2.4 F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性，涂层具有优异的防水抗渗、耐酸碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。
3 用 途
3.1 输水管道 —— 降低管道水流阻力，提高输水量，减少砂子、铁锈的沉积，延长水管使用寿命。
3.2 蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用表面光洁易清洗，抑制微生物的生长。
3.3 混凝土基础、墙面地面 —— 沿海地区混凝土基础、啤酒厂、食品厂、饮料厂等工业厂房。
4 使用说明
4.1 基面要求：混凝土表面含水率应低于8%，打磨除去混凝土表面松动层，凹陷或裂缝处应外墙腻子（或水不漏）修补后涂装；玻璃钢表面要进行拉毛处理；钢铁表面喷砂除锈达到Sa2.5级或手工除锈St3级。
4.2 施工条件：环境温度 0℃-35℃，相对湿度不大于85%；露天作业时，雨、雪、风沙等恶劣天气，严禁涂装。
4.3 涂料配比：组份 A : 组份 B == 100 : 25 （以标签标注为准）
4.4 涂料配制：使用前将组份 A 搅拌均匀后，按比例加入组份 B 再混合搅拌均匀，熟化15min即可施工。施工粘度用专用稀释剂调节，一般要求不超过10%。混合后的涂料在适用期内（6 h）用完。
4.5 干燥时间：表干≤4h ；实干≤24h。
4.6 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂。
4.7 涂装间隔：以涂层表干（4h）为最好。最长不大于7天，若涂层干硬则需进行拉毛处理。
4.8 涂料用量：在干膜厚度40um的条件下，理论用量为10.2 m2/kg。实际用量会因不同因素影响而不同，如涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面平整性等，通常比理论用量多30%-80%。
SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉施 工 工 艺
1 前 言
涂料相对固化好的漆膜来讲，是半成品。在防腐涂料施工工程中，防腐效果的好坏不仅取决于防腐材料本身的性质，而且与整个施工过程有密不可分的关系。为此制定详细的施工工艺。
SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉对砼基体的渗透力强可形成无数紧密相连的微型铆钉，铆实了混凝土中的毛细孔达到对混凝土基面防渗、防脱落、防冻融老化、耐腐蚀的目的。
2 基面处理
2.1 清除基体表面油污、泥土及浮砂等多余物，用电动金刚石磨片打磨模板筋至圆滑过渡；混凝土的旧基面应去除松软、破损的旧涂层，并用外墙弹性腻子修补平整。
2.2 用建筑胶加高标号水泥（42.5#普通硅酸盐水泥）制成腻子或用水不漏,将混凝土基面的凹坑及砂眼修补并进行压光，确保墙面光滑平整，。
3 涂料配制
3.1封闭瓷釉
SHF901混凝土专用耐酸防水瓷釉底漆为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为4h。
3.2 瓷釉面漆
SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉防腐面漆为为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为4h。
4 涂刷工艺
4.1 涂料用量：四道涂层用量约850g/㎡。
4.2 在清理好的基面上，刷涂封闭瓷釉（为了增加瓷釉的渗透性，可加入瓷釉量10%的溶剂量），用量约250g/㎡。
4.3 待第封闭瓷釉涂刷表干后（以不粘手为准，一般8-24h为最佳间隔时间），用漆腻子修补缺陷（腻子用瓷釉和滑石粉调制）。
4.4 再刷涂第三道防腐瓷釉面涂层（可用毛刷，也可用短毛滚滚刷,如有气泡需立即用毛刷消除），用量约600g/㎡。涂层间的涂装间隔为8—24h为最佳。
5 检 验
严格按照油漆施工质量规范进行检验，做到自检---互检---专职检验，每道工序严格把关，文字记录齐全无误。
6 涂层养护期
涂装完后七天后，用水清洗干净水池可投入使用。
7 注意事项
7.1 必须严格按规定比例配制，封闭瓷釉在适用期（4 h）内用完。用多少配多少以免造成浪费。
7.2 严禁在雨雪，大风大雾等不利环境下施工。
7.3 在地下消防水池施工时时，必须在具备强制通风的条件方可施工。
8 安全措施
8.1 本产品为易燃品必须远离火源，现场禁止吸烟，严禁动火。
8.2 防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗10分钟以上，并立即就医。
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