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1焊接工艺对变形的控制对于板厚小于8mm壁板间的焊缝，其坡口形式采用环缝开坡口不留钝边且预留三处50mm的部位不开坡口的办法，这样可保证环缝间隙，焊接时单面焊透性好，反面清根较浅且相对均匀，可减小环缝局部变形，防止较大面积内凹的发生；其余壁板间焊缝刚性相对较好，采用单边预留钝边的坡口形式。并且通过多层施焊的方法（板厚＞10mm的采用4层，板厚≤10mm的采用3层），可减小焊接线能量，避免热量集中，从而达到减小焊接变形和焊接应力的效果。由于油罐是现场安装焊接，条件差，故选择工艺性能较好的酸性焊条，焊接时飞溅小，焊缝成形较好。对于板厚≤10mm的对接焊缝，为减小焊接变形，选用准3.2mm焊条；板厚＞10mm的对接焊缝，考虑到工作效率和焊接变形，打底焊用准3.2mm焊条，填充及盖面焊用准4.0mm焊条。为减小焊接变形，选择焊接参数时应在保证焊接质量的前提下尽量减小焊接线能量，采用较小电流，但为了防止出现未焊透、未熔合等缺陷，焊接电流也不能过小。所以焊接时运用适当电流配合同时提高焊接速度的方法来减小焊接线能量。焊接电压的选择主要以焊缝成形为准，只要焊缝成形良好即可。由于壁板的环缝、纵缝的焊接分别是横位、立位，焊接过程中的操作难度较大。对于横位焊接的环缝，焊接方向应从左到右，打底层焊接时焊条往运条方向前倾5°～10°，同时稍微往下倾斜10°～15°，焊接过程中应注意背面成型情况；填充和盖面焊时，如坡口较窄时，可采用摆动焊接方法，一道焊完，如坡口较宽，应采用多道焊，每层焊缝先焊下面焊道，再在每道（依次）往上压，最上面焊道由于靠近坡口面，应减小电流，同时稍作摆动，以防止未熔合和咬边等缺陷产生。纵缝焊接采用立位，打底焊接焊条应往下倾斜20°左右，从第二层开始，每层焊接时在焊道中间引弧，采用三角形的运条方法，由于焊接过程中采用较小的电流，所以运条至两侧坡口面时应稍作停留，防止产生未熔合。2铆工工艺对变形的控制对于3000m3的储罐安装，目前主要采用倒装法。采用正确的组焊顺序以及合理的防变形措施，对控制变形有着重要的作用。以下从罐底、罐顶、罐壁三个部位来阐述施工中对变形的控制。
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