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IQC 作业指导书
1. 目的：
明确员工工作内容，增强员工作业指引性，有效提高工作效率。
2.适用范围：
品质部相对应岗位员工及岗位储备人员。
3.职责：
3.1负责进料的点收，检验，记录，特采评估及判定。
3.2参加对不合格进料的MRB评审，处理及后续跟进。
3.3依据物料状态进行分类标识及定置。
4.程序运作：
工作内容 操作细则 对应程序文件 适用表格
进料待验通知 接物料部进料检验通知单后至待检区域核对物料名称，品种及数量。 《进料检验作业规范》
抽样检验 A． 依据进料检验标准，对应抽样计划对进料进行检验。
B． 对物料的状态进行分类及标识。 《进料检验作业规范》
《抽样计划》
《进料检验AQL值》
《样本字量码》
关键元器件控制 对于关键元器件依据《企业标准》及供应商提供的产品承认书进行检核，严格按进料检验标准及项目进行抽检，必要时按加严检验或全检。 《企业标准》
《产品承认书》
《进料检验作业规范》
记录 依据检验结果开具入仓单及IQC进料检验表 《记录控制程序》 IQC进料检验表
入仓单
MRB评审及特采评估 对不合格进料提交MRB评审决议：
A. 批量退回供应商：
1） 依据决议记录入IQC进料检验表并知会物料部。
2） 对不合格物料进行标识
3） 开具纠正/预防措施。
4） 附带MRB评审报告。
B. 特采/选用：
1） 依据结果记录入IQC进料检验表并知会物料部。
2） 合格品加贴标识回好料仓。
3） 不合格品加贴标识暂入RTV仓退供应商。
4） 开具纠正/预防措施。 《不合格品控制程序》
《纠正/预防措施程序》
《标识和可追溯性规范》
MRB评审报告
纠正/预防措施
6.相关表格：
6.1 IQC进料检验表
6.2入仓单
6.3 MRB评审报告
6.4纠正/预防措施
7.参考文件：
7.1《进料检验作业规范》(XY-WI-GA01)
7.2《抽样计划》(XY-WI-GA01)
7.3《进料检验AQL值》(XY-WI-GA01)
7.4《样本字量码》(XY-WI-GA01)
7.5《企业标准》
7.6《记录控制程序》(XY-WI-GA11)
7.7《不合格品控制程序》(XY-QP-I02)
7.8《纠正/预防措施程序》(XY-QP-I03)
7.9《标识和可追溯性规范》(XY-WI-IA04)
作为一个电子厂的品质主管应从几下几个方面来开展品管工作：
一、从原材料的源头进料检验严格控制来料品质状态，保证原料符合生产要求。同时将进料发现的问题及时反馈给厂商跟进其改善，定期对公司的供方进行品质评鉴并持续推动供方的品质改进。
二、重点管控产品制程状况，及时发现问题、主导异常的改善与产品良率的提升。
三、负责产品的终检与出货检验保证出货产品满足客户要求，降低漏检率。
四、负责品质体系的维护与改善，应对内外部审核，提高公司各部门的品质意识。
五、协助上级对相关制度与决策的制定并负责执行。
六、负责相关人员的培养与培训，提高下属的工作能力，增加团队的凝聚力，搞好团队建设。
七、相关人员的绩效评价与考核，做好下属的激励工作。
以上回答仅供参考，希望对你有所帮助，谢谢！
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评论列表（3条）
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