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1.螺旋板式换热器
它是由两块金属薄板按着一定距离卷焊而成，中心有一块分隔挡板，在两金属板中形成两条螺旋通道，上下两端用端盖密封。冷热两种流体分别各走一条螺旋通道，通过螺旋板进行热交换。
2.板式换热器
它是一种新型高效换热器，由许多薄金属板片平行排列而成。
每个金属板都冲压称凸凹不平的规则波纹，相邻两块板之间的周边装有垫片，组合时板的周边与垫片被压紧贴在一起，密封了板间间隙。采用不同厚度的垫片可以调节两板面间的距离，改变通道横截面大小。每块板的四角上各开一孔道，其中两个孔道用垫片与板面流道隔开，另两个孔道与板面流到相通，两种流体通过的孔道在相邻的两板上是错开的，冷热流体分别在同一板片的两侧流过，除两端的板外，每一块板的板面都是传热面。
3、其他类型换热器
1）夹套式换热器它主要应用于反应器中，装在反应器外部形成一个封闭的夹层，使流体进入夹层内，通过器壁与反应器内物料进行热交换。它的结构比较简单，能在物料反应的同时进行换热，省去了另设换热设备的麻烦。其缺点是由于夹套的传热面不大，夹套间隙比较狭窄，流体流动速度不大，传热系数不高。主要应用于用蒸气加热或用冷水冷却控制反应器内反应温度和压力的场合。因夹套内无法清洗，故不适于容易生垢和带有污物的介质进入夹套。
2）蛇管式换热器蛇管式换热器是把管子煨弯成螺旋弹簧状或平面螺旋状。主要应用于反应器内液体进行热交换，蛇管也可用于室外喷淋式换热器。因为这种换热器结构简单，易于制造。对需要换热面不大的场合比较适用，同时因管子能承受高压而不易泄露，常被高压流体的加热或冷却。
4）混合式换热器
混合式换热器是指冷热两种流体直接接触混合而进行的传热过程。这种传热过程同时伴随着传质过程，它主要应用在低压蒸汽的冷凝和气体的洗涤和净化。混合式冷凝器具有结构简单，传热效率高等优点，腐蚀性问题也比较容易解决。
5）气体洗涤器
石油化工生产过程中常遇到含尘气体，采用旋风分离器只能除掉粒子较大的粉尘。就是把含尘气体通入洗涤器。使气体与水滴充分接触后，固体粒子被水粘附，一同由底部流出，气体从而得到了净化。采用这种方法除尘效率较高，但耗水量大，气体湿度增大，温度降低，污水的处理量大。只有在水源充足、污水处理方便的条件下才能采用。
板式换热器和管式换热器都可用于流体换热。
板式换热器的适用温度范围窄一些（主要是由于密封胶垫的耐温能力决定的），常规板式换热器耐温在200℃以内。管式换热器的适用温度范围更广（选用合适的材料和制造工艺就可以实现）
板式换热器的拆卸可以更充分（由于板式换热器是由板片和胶垫组成的单元通过设备框架、拉杆等压紧组装成型的，可以完整拆卸。管式换热器可以部分拆卸。
板式换热器传热系数和热利用率更高（板式换热器的特定设计波纹板片使得流体流动特性更好，传热性更好；设备热损失小，两侧温差可达1℃。管式换热器通常是光管制造，传热系数更低，设备壳体和环境接触面更大，热损失更大，两侧温差一般至少5℃才可实现。
板式换热器可以轻松实现设备换热面积的增减。管式换热器增加面积需增加一台设备。
板式换热器不需要压力容器证，管式换热器根据使用工况的不同，有的需要压力容器证。
力和海得
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