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工程塑料轴承在运转过程中呈现毛病是经常发作的，所以不用大惊小怪的。呈现了毛病，判别并处理才是要害。
1、工程塑料轴承温度过高：在机器运转时，装置工程塑料轴承的部位答应有一定的温度，当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则标明工程塑料轴承温度过高。
工程塑料轴承温度过高的原因有：光滑油质量不符合要求或蜕变，光滑油粘度过高;机器装置过紧(空隙缺乏)；工程塑料轴承装置过紧；工程塑料轴承座圈在轴上或壳内转动；负荷过大；工程塑料轴承保持架或翻滚体碎裂等。
2、工程塑料轴承噪音：翻滚工程塑料轴承在作业中答应有轻微的运转响声，假如响声过大或有不正常的噪音或撞击声，则标明工程塑料轴承有毛病。
翻滚工程塑料轴承发生噪音的原因：比较复杂，1)是工程塑料轴承内、外圈合作外表磨损。由于这在种磨损，破坏了工程塑料轴承与壳体、工程塑料轴承与轴的合作联系，导致轴线偏离了正确的方位，在轴在高速运动时发生异响。当工程塑料轴承疲惫时，其外表金属脱落，也会使工程塑料轴承径向空隙增大发生异响。2)工程塑料轴承光滑缺乏，形成干摩擦，以及工程塑料轴承破碎等都会发生异常的声响。3)工程塑料轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会发生异响工程塑料轴承的损害。翻滚工程塑料轴承拆开查看时，可根据工程塑料轴承的损害状况判别工程塑料轴承的毛病及损坏原因。
3、滚道外表金属脱落：工程塑料轴承翻滚体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷的效果，从而发生周期变化的触摸应力。当应力循环次数到达一定数值后，在翻滚体或内、外圈滚道作业面上就发生疲惫脱落。假如工程塑料轴承的负荷过大，会使这种疲惫加剧。另外，工程塑料轴承装置不正、轴曲折，也会发生滚道脱落现象。工程塑料轴承滚道的疲惫脱落会降低轴的运转精度，使机构发作振荡和噪声。
4、工程塑料轴承烧伤：烧伤的工程塑料轴承其滚道、翻滚体上有回火色。烧伤的原因一般是光滑缺乏、光滑油质量不符合要求或蜕变，以及工程塑料轴承装置过紧等。
5、塑性变形：工程塑料轴承的滚道与滚子触摸面上呈现不均匀的凹坑，阐明工程塑料轴承发生塑性变形。其原因是工程塑料轴承在很大的静载荷或冲击载荷效果下，作业外表的部分应力超过资料的屈服极限，这种状况一般发作在低速旋转的工程塑料轴承上。
6、工程塑料轴承座圈裂纹：工程塑料轴承座圈发生裂纹的原因或许是工程塑料轴承合作过紧，工程塑料轴承外国或内圈松动，工程塑料轴承的包容件变形，装置工程塑料轴承的外表加工不良等。
7、保持架碎裂：其原因是光滑缺乏，翻滚体破碎，座圈倾斜等。
8、保持架的金属粘附在翻滚体上，或许的原因是翻滚体被卡在保持架内或光滑缺乏。
塑料是什么材料做的
塑料滑动轴承一般工作面均具有自润滑功能；塑料滑动轴承一般都是采用性能比较好的工程塑料制成；比较专业的厂家一般均具有工程塑料自润滑改性技术，通过纤维、特种润滑剂、玻璃珠等等对工程塑料进行自润滑增强改性使之达到一定的性能，然后再用改性塑料通过注塑加工成自润滑的塑料轴承，目前聚合物塑料滑动轴承使用比较广泛的是CSB-EPB系列塑料滑动轴承。
CSB-EPB系列塑料滑动轴承有以下特点：
1、塑料轴承整体均是润滑材料，使用寿命长；
2、塑料轴承使用中不会发生生锈现象且耐腐蚀，而金属类轴承易生锈不能用于化工液中；
3、塑料轴承质量比金属轻，这更适合现代化的轻量型设计趋势；
4、塑料轴承制造成本较金属类要低；塑料轴承采用的是注塑成型加工而成比较适合大批量生产；
5、塑料轴承在运行中没有任何噪音，具有一定的吸振功能；
6、塑料滑动轴承适合高低温工作-200～+250度；
塑料滑动轴承不仅仅可以做成轴套的形状，也可以做成塑料直线滑动轴承，但前提是制成的材料必须经过自润滑改良以提高其综合耐磨性能；例如目前市场中常见的CSB-LIN塑料直线轴承就是材料经过润滑剂以及增强纤维改性过工程塑料制成，其耐磨性能非常出色；
由于塑料滑动轴承较金属类滑动轴承存在众多的优势，目前塑料轴承的产量正在日益扩大，塑料轴承的使用场合也在不断的延伸，从健身器材到办公设备以及汽车行业等等均采用了塑料轴承，目前在公路上行驶的汽车没有不使用塑料轴承的。 POM和PA材料具备良好的机械强度及耐磨性，适合制作比较精密的塑料轴承，工作温度从-60℃～100℃，表面强度高且光滑，基本上不会出现张力，其良好的自润滑性能及低的摩擦系数，在保持塑料轴承传统优势的基础上，可应用于精密及较高转速运转。其中POM塑料轴承是所有塑料轴承中应用最为广泛的一种，一般内外球材料采用POM或PA，保持架采用玻璃纤维增强的尼龙66（GRPA66-25）。滚珠为玻璃球，不锈钢球或陶瓷球，此种轴承碱性环境下表现良好但不适合在酸性腐蚀环境下运行。特性：
1.刚性大，硬度高，即使在低温下，冲击强度高；
2.优异的弹性，抗蠕变性能好；
3.高耐热稳定性和非常好的尺寸稳定性；
4.滑动性能好，耐磨；
5.生理惰性，适宜与食品接触。
6.不耐强酸和强氧化剂，粘接油漆性差
主要用途：
机电设备、健身器材、食品机械、家具及装潢建材
HDPE、PP、UPE材料已证明能用于相对较弱的酸碱交叉环境（30%Cucl2溶液和30%NaoH溶液测试OK）故适用于大多数酸/碱/盐/溶济/油/气体及海水腐蚀环境。具备一般塑料轴承之无油自润滑，抗磁电绝缘等性能，但机械强度较低，容易变形，故此类抗酸碱塑料轴承不适用于较大负荷及较高转速，为克服此类抗酸碱塑料轴承的缺点。相比较而言，采用UPE材料则具备更佳的强度，低磨擦特性及低温应用特性（最低可至－150℃），一般内外圈材料采用HDPE、PP或UPE，保持架材料采用HDPE、PP或UPE，滚珠为玻璃球、不锈钢球或陶瓷球。这样抗酸碱轴承综合性能将会得到较大提高。特性：
1.耐腐蚀性好，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀介质及有机介质
2.机械强度高，切能在液氮温度（-196℃）下保持高韧性
3.良好的自润滑性，耐磨性高
4.抗粘附能力强
5.极低的吸水性，极好的电绝缘性
6.良好的抗高能量辐射性能
主要用途：
机电设备、健身器材、食品机械、家具及装潢建材 近年来，工程塑料制品以其优异的性能获得越来越广泛的应用。工程塑料在轴承上具有广阔的应用前景，塑料轴承正受到越来越多用户的欢迎。
由于工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点，即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作，因而其用作轴承材料是十分理想的。
因此对有关塑料企业而言，抓住市场商机，开发相关塑料轴承产品，其市场前景是非常巨大的。
塑料指的是以单体为原料，然后经过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。
塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。
树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
塑料的优点有抗腐蚀能力比较强、制造的成本比较低、容易塑形、是很好的绝缘体、可以降低原油的消耗等；而缺点是回收利用和分类比较困难、燃烧会产生有毒气体、耐热性较差、无法自然降解等等。
塑料轴承的现状
目前，国外的塑料轴承发展非常快，应用范围较广泛。而塑料轴承在我国尚处于起步阶段，在原料生产、产品应用方面都比较欠缺。
据有关方面不完全统计，近五年来，国内通用的聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、热塑性树脂、改性聚苯醚等五大工程塑料和市场需求量一直保持30.3%的高速增长，而我国塑料轴承用工程塑料主要依赖进口。
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