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制砂机，又名节能复合细碎机，该机综合了锤式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机的优点，在机制砂市场上逐渐代替原有的立式冲击式破碎机，特点及优势：该破碎机采用超大的弧形破碎腔，利用“石打石”自击破碎原理。破碎腔为带篦缝的筛分腔体。非常重要的是：我公司投入巨资开发了“一劳永逸”式细碎专用锤头，实现了“锤破当颚破使用”的革命性突破，彻底实现了细碎机的低成本运行。而立式冲击式破碎机出料不可调整；设备主轴转速高，维修代价高，通常一旦出现问题只能返厂维修；出料含粉量大；出料成品率低，仅占通过量的30%-40%；耗电量大，双电机传动，耗电量是细碎机的两倍还要多。VI立式冲击式破碎机，俗称制砂机。是我公司专家多年研制矿山机械设备智慧和正确决策的结晶，是一种具有国际先进水平的高能低耗设备，其性能在各种矿石细破设备中起着不可替代的作用，是目前最行之有效、实用可靠的碎石机器。我公司自2001年生产制砂机至今，在全国市场取得了优异的市场占有率，产品性能更趋完善，深得客户信赖，赢得了国内外客户的近悦远来。本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料及各种冶金矿渣等多种行业。 hx型立式冲击破碎机由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。
1.进料斗
进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。
2.分料器
分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。
3.涡动破碎腔
涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。
4.叶轮
叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。
5.主轴总成
主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。
6.底座
涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
7.传动装置
采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。
8.支架
根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。
9.润滑系统
采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。 本系列制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。
在工程领域，是机制砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备。
在矿业领域，广泛地应用于磨矿前段工艺，它能产生大量的粉矿，减少高成本的磨矿负荷。
由于本系列制砂机优良的低磨耗特性，该设备也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。除此之外，由于对产品的零污染，冲击式破碎机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中，10-500t/h的生产能力范围，冲击式破碎机几乎可以满足任何生产要求。 1.结构简单合理、自击式破碎，超低的使用费用；
2.独特的轴承安装与先进的主轴设计，使本机具有重负荷和高速旋转的特点。
3.具有细碎、粗磨功能；
4.可靠性高、严密的安全保障装置，保证设备及人身安全；
5.运转平稳、工作噪声小、高效节能、破碎效率高；
6.受物料水分含量的影响小，含水量可达8% 左右；
7.易损件损耗低，所有易损件均采用国内外优质的耐磨材料，使用寿命长。少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。
8.涡流腔内部气流自循环，粉尘污染小。
9. 叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少磨损件费用和维修工作量。生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。
10. 安装方式多样，可移动式安装。
11. 产品呈立方体，堆积密度大，铁污染小。可作石料整形机。 1.该洗砂机结构简单，叶轮传动轴承装置与水和受水物料隔离，大大避免了轴承因浸水、砂和污染物导致损坏的现象发生。
2.该机用于砂石场洗砂时与传统的螺旋洗砂机相比有明显优势如下：
<1>中细砂和石粉流失极少，所洗建筑砂级配和细度模数达到国家《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》标准。
<2>该机除筛网外几乎无易损件。
<3>使用寿命长，长期不用维修。
该洗砂机（洗沙机）采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设备，该洗沙机具有洗净高度，结构合理，产量大，洗砂过程中砂子流失少，尤其是其传动部分均与水、砂隔离，故该洗砂机故障率大大低于常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。洗沙机器在安装，调整和运转时应注意：
1、由于轮斗洗沙机扭据大，建议将机器安装在混凝土基础上，基础上安有预埋焊件以便安装时焊
接，基础深度和面积按土质条件单独计算，建议基础重量大致为机器重量的3倍，机器安装尺寸参
阅基础图。该洗砂设备基础图将由方大公司技术部门给予提供。
2、双轮洗沙机卸车 安装到位后，应检查所配减速机大小齿轮是否移位，水箱与大轮斗间隙是否一
致，调整好后将机器固定焊在基础上。
3、 下一步应给滚筒洗砂机加注润滑油，调整油面高度，一般取轴中心以下50%为宜。
4、双轮式洗沙机器安装和调整稳妥后，进行试运转。
高效轮斗洗砂机空载试车应达到：
1) 轮斗洗砂机轮斗连续运转2小时：
2) 所有坚固件应牢固，无松动现象。
3) 轮斗洗砂机减速机、齿轮箱无不正常的响声。
高效轮斗洗砂机负载试车除达到空载试车要求外，还应满足以下要求：
1) 不管使用输送机还是铲车直接给料，不能使物料强烈冲击水箱，不许偏载加料和堆满水箱，以
免损坏轮斗和机体。
2) 给料的最大料度不能过大，应符合设计规定
石料制砂机是目前使用最广泛的制砂设备之一，具有生产效率高、自动化程度高、操作简单等优点，在制砂机队伍中占有突出的地位。新型高效制砂机具有破碎力大、效率高、处理量大、调节方便、使用经济等特点，在日常正常运行中取得了显著的效果。下面介绍石料制砂机的工作原理：
一、石料制砂机的工作原理当石料制砂机工作时，电机的旋转在偏心套的推动下，通过皮带轮或联轴器、传动轴和锥形件绕固定点旋转摆动。从而使破碎锥的破碎壁靠近和远离固定在调节套上的砂浆壁表面，矿石在破碎腔内不断受到冲击、挤压，进而实现矿石的制砂作业。电机通过锥齿轮带动偏心套旋转，使破碎锥旋转摆动。破碎锥有时接近，有时离开固定锥以完成制砂和出砂。
砂石生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机（反击破碎机）、制砂机、振动筛、洗砂机等设备组成。新型高效制砂机的合理设计，有效地解决了砂石生产线避免了过多的针片和尘粒的问题。配套的除尘和选粉系统将设备的环境污染降低到较低水平。
但是，由于制砂机经常在环境恶劣的地方使用，如果维护不到位，运行中会出现各种问题，所以提醒用户注意制砂机设备的维护，出现问题时及时处理或联系厂家，以保证设备的正常运行。
上述给大家介绍了石料制砂机以及其工作原理，石料制砂机在原有的制砂机基础上进行了改进和升级，有效提高了设备的使用性能。但值得注意的是，不管是石料制砂机还是传统制砂机，都需要定期进行维护保养，保持设备能正常使用。
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